暖氣片防腐技（jì）術（shù）

一、腐蝕的（de）機理
        所有的材料尤其是（shì）金屬，都存在著（zhe）腐（fǔ）蝕與防護的問題。鋼（gāng）鐵的腐蝕原理（lǐ）與其它金屬有許多共性，所以在討論金屬腐蝕原理及其防護時，往往以鋼（gāng）鐵為主要研究對象。根據腐（fǔ）蝕因素、腐蝕（shí）環境和腐蝕表麵狀態、金（jīn）屬腐蝕的機理可以分為化學腐蝕、電化學腐蝕和多因素腐蝕。
       1.化學腐蝕
        金屬的（de）化（huà）學腐蝕是金屬在幹燥氣體（tǐ）（如氧、氯、硫化氫（qīng）等）和非電解（jiě）質溶液中進行化學反應（yīng）的結果。化學反應作用引起腐蝕，在腐蝕過程中（zhōng）不產（chǎn）生電流。金屬的化學腐蝕隻（zhī）在（zài）特定的情況下發生，不具（jù）普遍性。例如：金屬的氧化M+O→MO.
       2.電化學腐蝕
        金屬和介質發生電化學反應而引（yǐn）起的腐蝕，在腐（fǔ）蝕過程中有陽極和陰極區，電流可以通過金屬在一定的（de）距離中流動，如金屬在各種電介質溶液（如海水、酸、堿、鹽溶液（yè）、潮濕大氣等）中的腐蝕。在一般情況（kuàng）下，電化學腐（fǔ）蝕主要為微電池腐蝕和濃差電池腐（fǔ）蝕。
       3.化學或（huò）電化學加機械（xiè）因素的腐蝕
        這是多因素引起的腐蝕。由於各種因（yīn）素的相互作用，往往產生非常激（jī）烈的腐蝕，一（yī）般包括應力腐蝕（shí）、腐蝕疲勞、空蝕腐蝕等。
二、材（cái）料的保護（hù）
        防止金屬腐蝕的（de）主要方法必須從（cóng）金屬和介質兩個方麵來考慮。
       1.正確選用材料（liào）並且（qiě）注重加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝
        材料的保擴是一項綜合工程，是生產的一（yī）個重要（yào）組成部分，需要多方（fāng）麵的配合（hé）和各個環（huán）節（jiē）的銜（xián）接。
        在設備（bèi）和工程材料選擇方麵（miàn），在滿足生產主要技術、工藝和經濟指標的前提下，應盡可（kě）能使（shǐ）用在給定（dìng）的腐（fǔ）蝕條什下穩定（dìng）性好的材料。如：在H2S04溶（róng）液貯槽中采用襯金屬鉛和陶瓷材料：在建戶外（wài）結構時，在強（qiáng）度允許的情況下，使用金屬鋁及其合金，因為（wéi）鋁在一般空氣中不易腐蝕，表麵（miàn）有一層氧化膜（mó）保護層；在設計方麵，設備和工程的結構和組合應該符合（hé）防腐蝕規律。要盡量避免不同金屬的搭接和鉚接。焊（hàn）縫不宜（yí）太多，各部分受力要均勻。在（zài）技術規範和（hé）生產工藝上，如果有選擇餘地的話，應把反應溫度低、壓（yā）力小、生（shēng）產腐蝕（shí）性副產物少、防腐蝕要求不苛刻和設備維修容（róng）易（yì）等條件作為首要考慮內容。
       2.覆蓋層保護（hù）
        以各種方法將耐腐蝕的材料覆蓋在被保護的底材上，使其不與腐蝕介質直接接觸免遭腐蝕的（de）方（fāng）法（fǎ），都屬於這（zhè）一類。較常用、較簡便的是（shì）在金屬表（biǎo）麵（miàn）覆蓋上防腐塗料、塑料、橡膠、搪瓷、陶瓷、玻璃、石材等非金屬材料。此（cǐ）外，在（zài）金屬表麵可以化（huà）學鍍、電鍍、熱噴鍍、熱溶浸鍍（dù）一層耐腐性良好的金屬、金（jīn）屬合金，如（rú）：Ni、Cr、Zn、Al、Sn、Cu等金屬。金屬覆蓋保護可分（fèn）為陰極（jí）覆蓋保護（hù）和陽極覆蓋保護，作為陽板覆蓋層的金屬，應比（bǐ）主體金屬有更負（fù）的電（diàn）極（jí）電位，例如：在鐵上覆蓋Zn、Al等；陰極覆蓋層金屬的電極電位比被保護的主體金屬更（gèng）正，如在鐵上覆蓋Ni、Cu、Sn、Pb等，主體金屬是陽極，霞蓋層是陰極，所以覆（fù）蓋層必須（xū）是完整的才能達到保護底材的目的。
       3.電化學保護
        電化學腐（fǔ）蝕的必要條件是：陽極、陰極、電介質、電流回路（lù）。除去或改變其（qí）中任何（hé）一個（gè）條件（jiàn）即可阻止或減緩腐蝕的進行。塗層能將金屬周圍的（de）電介（jiè）質隔離（lí）開，實際上也有（yǒu）電化學防腐的作用。電（diàn）化學防腐主要通過陰極保護和（hé）陽極保護來（lái）實（shí）現。
       4.腐（fǔ）蝕介質處理
        根據腐（fǔ）蝕介（jiè）質的成分和作用特點，對腐蝕介質予以處理，一般是從腐蝕介質中除去具有腐蝕性或促進腐蝕的物質（zhì），此外，在腐蝕介質中加入（rù）緩蝕劑。4材料的塗裝防（fáng）護
        塗裝保護是（shì）金屬防護直接、方便、有效的一種手段（duàn），塗裝防護已有很久的曆史，它（tā）將（jiāng）防護與美（měi）觀有效的結合起來（lái），顏色（sè）多樣。因此，塗裝防護在防腐方麵是（shì）其（qí）它手段不可取代的。
三、塗料的防護
       1.塗裝防護（hù）的作用
        在塗料中加入大量（liàng）的作為陽極的金屬粉，以塗（tú）料的施工方法覆蓋在金屬的表麵（miàn）上形成保護層。在腐蝕過程中，它作為陽極被腐蝕，機（jī）體金屬被保護。富鋅底漆就是此類代表。
       2.材料表麵處理
        被塗材料表麵在塗裝前是否經過必要（yào）的表麵（miàn）處理，使其達（dá）到表麵平（píng）整光潔，無焊渣、鏽蝕、酸堿、水（shuǐ）分、油汙等汙（wū）物，是保證塗裝的關鍵。例如，如果被塗物表麵有油或有水，塗裝後有可能難以（yǐ）形成連續塗膜，即使（shǐ）形成了連續塗膜（mó），也會嚴重的影響塗膜的附著力，使塗膜過早的（de）剝（bāo）落，失去其保護和裝飾作用。被塗物表麵的繡蝕、酸堿等汙物不除，也會（huì）帶來同樣的後果。因（yīn）此，在塗裝前進行（háng）完善的表麵處（chù）理，對增強塗膜的附著（zhe）力，更大地（dì）發揮塗料的保護和裝飾作用，延長產品的（de）使用壽命，起著（zhe）極為重要的作用。防腐效果的好壞（huài），60%~70%在於表（biǎo）麵處理和施工（gōng），即四分塗料，六（liù）分施工，由此可見表麵（miàn）處理和施工的重要性。
      （1）除油
        除油一般有幾種辦法：有機溶劑除油（yóu）、化學除油（yóu）、電化學（xué）除油和乳化清洗除油。常用的是化（huà）學除（chú）油和有機溶劑（jì）除（chú）油。化學除油（yóu）利用（yòng）油脂（zhī）在堿性介質中發生皂化作用，分別將（jiāng）皂化油汙除去（qù），因此，也叫熱堿除油（yóu）法，這種除油效果好。有機溶劑除油是（shì）利用（yòng）溶劑對油脂的溶解（jiě）作用而（ér）清除油（yóu）汙的辦法，隻適用於輕（qīng）度油汙的工件。常用（yòng）汽（qì）油、丙酮、苯類等溶（róng）劑（jì）。溶劑毒性大，易於著火，除（chú）油不太幹淨。
      （2）除鏽（主（zhǔ）要指黑色金屬）
        除鏽有幾種方法：手工除鏽、機械除鏽、噴射除鏽、化學除鏽等。前三種除鏽效果一般不（bú）佳，如果物件麵積較大，很難清除（chú）幹淨。化學除鏽利用鏽的（de）氧化物與酸溶液發生化學反應，將表麵（miàn）鏽層（céng）溶解、剝離以達到除鏽的（de）目（mù）的，所（suǒ）以（yǐ）又（yòu）稱"酸（suān）洗"除鏽。表麵除鏽的好壞，對塗層的耐久性影響（xiǎng）很大。瑞典科學（xué）家曾做過大規模曝曬實際試驗，試驗（yàn）結果（guǒ）表明，除鏽好壞可使塗膜（mó）耐用年數相差4倍以上。
      （3）磷化處理（黑色金屬）、陽極氧化處理（鋁及其合金）
        工件表麵在（zài）除油、除鏽後，一般不能立即塗漆，為防止重新（xīn）生鏽和提高塗膜的附著力，常（cháng）通過一定的化學處理，使基材表麵形成一層保護性的薄膜，常用的有（yǒu）氧化、磷化等方法。對於黑色金屬，這一工序很重要，一般不能輕（qīng）易省略，因為氧化膜和磷（lín）化膜也有防腐的作用。一般磷化有高溫磷化、中溫磷化和低溫磷化，前（qián）兩種（zhǒng）磷化效果較好，磷化後所形成的磷酸鋅鹽磷化膜（mó）是針（zhēn）狀結晶，可增強塗膜和金屬的附著力，而切（qiē）還有很好的耐腐和耐熱性，磷化以後（hòu）若防腐要求很嚴格，還需進行鈍（dùn）化處理，一般用鉻酸鹽溶液處理，也稱鉻化，主要是封閉磷化層的孔隙，使磷化層中（zhōng）裸露的部分鈍化，以抑製殘餘的磷化加速劑的腐蝕（shí）作用，進一步增強（qiáng）防（fáng）護能（néng）力。磷化完成以後，應按照（zhào）國標GB6807-86對磷化膜質量進行檢測。一般防腐的失效大多是由於磷化膜不合格（gé）所（suǒ）造（zào）成。對於鋁及其合金材料，除油、除鏽後，應立即進行陽極氧化處理。
       3.塗料的選用
        如前所（suǒ）述，防護塗料的品種很多，性能各異，被保（bǎo）護的對象多種多樣，使用條件各（gè）不相同。總之沒有"塗料"可以適應各種用途。因此，選擇塗料是十分重要的。但是，一種優異的防腐蝕塗料必須具備以下特征：
      （1）耐腐（fǔ）蝕性能好
        所謂塗料（liào）的耐腐蝕（shí）性是指其固化塗層對它所接觸的腐蝕介質（如水、酸堿、鹽、各種化學藥（yào）品、廢液、化工氣體等），在物理性質和化學（xué）性（xìng）質方麵都是穩定的，即不被腐（fǔ）蝕介質溶脹、溶解，也不被腐蝕（shí）介（jiè）質所破壞、分解，不和（hé）腐蝕介質發生有害的化學反應。
      （2）透氣性和滲水性要小
        塗層一般都有一定的透氣（qì）性和滲水性，為（wéi）此必須選用透氣性（xìng）小的成膜物（wù）質和屏蔽作用大的塗料。
      （3）要有良好的附著力和一定的機械強度
        塗膜能否牢固地附著在金屬基體上，是其（qí）能否發（fā）揮防腐作用的關鍵因素之一；除此之外，固化塗（tú）膜還應具有一定的（de）物理機械強度，以承受在工作條件下的應力。
      （4）塗料成本和（hé）塗裝費用低
        在一般情況下，塗裝（zhuāng）的保護（hù）費用要低於其它的保（bǎo）護方法。
        施工費用高於塗料本（běn）身的（de）費用。
        總之，實（shí）際中（zhōng）往往會出現這樣的情況，某一塗料品種耐腐蝕性能很好，但對基材附著力和機械（xiè）性能不佳而（ér）無法（fǎ）使用。為了（le）解決耐腐蝕性能和機械性能之間（jiān）的（de）矛盾，常常采用幾種塗料複配的（de）方法。
       4.塗膜的結構（gòu）與性能
        眾所周知，塗料的基本特征是由成（chéng）膜樹脂所決定的，成膜樹脂主要是有機高分（fèn）了化合物，有機高分了化合物的（de）固有特性則是由它的分子結構（gòu）鏈節所決（jué）定的。因（yīn）此，影響（xiǎng）防腐塗料性能的主要因素可歸結到成膜樹脂的結構。例如：含亞（yà）甲基鍵節的烴係（xì）樹脂如酚醛樹脂、聚（jù）乙烯樹脂等具有較好的耐化學藥品性、耐水性、耐腐蝕性。含酯（zhǐ）鍵鏈（liàn）節的樹脂如醉酸（suān）樹脂、聚酯樹脂等，易被堿水解，故其耐化學腐蝕性較差；含醚鍵的環氧樹脂、酚醛樹脂等則具有很好的耐腐蝕性；含氨基（jī）甲酸酶鏈節的聚氨酯（zhǐ）樹脂也具有好（hǎo）的耐腐蝕性能。但值得注意的是，每種（zhǒng）樹脂（zhī）都含有多種化學結構和基團（tuán），而且多種化學結構和基團之間相互影（yǐng）響，再加之遇到（dào）的腐蝕介質和所處的（de）腐蝕環（huán）境不同，因此（cǐ）在分（fèn）析成膜樹脂結（jié）構對防腐塗料的影響時，一定要具體分析，這樣才能取得預期的效果。總之，從結構上看，碳鏈聚合物形成的塗膜其耐腐（fǔ）蝕性能比雜鏈聚（jù）合物的要好，若以氟、氯等元素取代碳鏈上的氫原子，因氟、氯（lǜ）等原（yuán）子的半徑較小，對碳-碳（tàn）鍵的間隙有充填屏（píng）蔽作用，加之氟-碳鍵和氯-碳鍵的鍵（jiàn）能高於碳-碳鍵的鍵（jiàn）能，因此，可提高其（qí）耐腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）能。另外，固化塗（tú）膜中應盡可能不含低分子化合物，同時避免羥基、羧基、醛基、氨基等活性基團的存（cún）在。固化塗膜中雙鏈數（shù）也應減少到低數（shù），以避免（miǎn）產生過多的腐蝕（shí）介質作用中心而加速腐蝕的進行。在（zài）成膜樹脂確定的情況下，成膜樹脂聚合度的增加，漆膜的強度、耐磨性、軟化點、化（huà）學穩定性和耐候性均（jun1）有（yǒu）所提高。
       5.塗裝（zhuāng）設計
        在防護塗裝的（de）設計中，往往（wǎng）是根據成膜物質的性能特長派以不同的用場（chǎng）。例如：采用（yòng）具有（yǒu）化學活性的成膜物質作為底漆，如環氧樹脂類。
        在室內施工（gōng）時，應注意通風、排汙、防火。對於加（jiā）熱幹燥，無論從塗層性能質量上還是從經濟（jì）方（fāng）麵衡量，都是一種有效益（yì）的幹燥（zào）方法。同一種塗（tú）料，烘幹漆膜的耐腐性，大多數優於自幹漆。烘幹溫（wēn）度在100℃以下為低溫烘幹（gàn）；100~150℃為中溫烘幹；150℃以上（shàng）為高溫烘幹。高能輻射幹燥技術，當（dāng）前主要指用紫外線照射和電子束輻射固（gù）化有（yǒu）機除層的技術，是比較新的塗裝（zhuāng）幹燥技術。它們的特點是固化（huà）速度極快，幹燥過程在幾秒至幾（jǐ）分鍾之內即可完成，能（néng）量利用率和幹燥效率非（fēi）常高，塗裝成本低，基本不汙染環境。
        雖然塗裝有許多新技（jì）術。但目前為止防腐塗裝仍（réng）以自然幹燥和加（jiā）熱幹燥為主。
        材料（liào）的（de）腐蝕與防護，一直是一對矛盾。腐蝕是自然的，特別在惡劣的（de）環（huán）境下，例如：沿海地帶（嚴重的鹽霧、空氣溫熱）、酸霧地區（如H2S、S02、CO2、CO、NO2等）、大型化工和石油化工加工廠周圍、大型火力發電廠（chǎng）附近等地區，腐蝕的程度更為嚴重。人們不能從根（gēn）本上抑製腐蝕的發生（shēng），但可以設法對腐蝕材料進行保擴，使其腐蝕的速度（dù）減慢（màn）。在這一過程中（zhōng），人們創（chuàng）造了各種防腐的方法，塗料防腐是其（qí）中為廣泛（fàn）使用的一種。

為能夠形成完善的防腐塗層，應當做好：
        ①選用（yòng）合（hé）適的塗料體係；
        ②製訂佳的塗裝工藝；
        ③進行正確的表麵（miàn）處理；
        ④嚴（yán）格執行塗裝程序管理。